SMART Convection Matrix Clean
Funktionsprinzip
- Die Einteilung des Kessels in Zonen ist eine wichtige Grundlage für die hohe Flexibilität von SMART Convection Matrix Clean
- Zonenbasierte Erkennung des Ablagerungszustandes auf Basis der intelligenten Kombination von diagnostischen Informationen (SMART Gauge Sensor) und analytischen Daten (TDM)
- Festlegung einer selektiven Reinigungsstrategie für den Konvektivteil
- Wählbarer „vollautomatischer Betrieb“ zur Ansteuerung der Reinigungsgeräte und Beurteilung der Reinigungseffektivät durch direkte Rückmeldung der verwendeten Sensorik.
Produktzusammenfassung
SMART Convection Matrix Clean ist die kontinuierliche Überwachung und Bewertung der Ablagerungssituation im Konvektivteil eines Turmdampferzeugers und die Festlegung geeigneter und bedarfsgerechter Reinigungsmaßnahmen. Die Hauptaufgaben des SMART Convection Matrix Clean sind:
- Kontinuierliche Überwachung des Verschmutzungsgrads im Konvektivteil
- Kontinuierliche Validierung von Messdaten
- Analyse des Verschmutzungsgrads
- Festlegung einer geeigneten und bedarfsgerechten Reinigungsstrategie
- Für die Bestimmung des Verschmutzungsgrads stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung: SMART Gauge Sensor, TDM
- Anwendungsbereiche: Überhitzer, Zwischenüberhitzer, Economiser
- Schlüsselindustrien: Energieerzeugung, Andere industrielle Prozesse
Hauptmerkmale
- Identifizierung von Verschmutzungsschwerpunkten im Konvektivteil des Kessels und selektive Reinigung ausschließlich dieser Schwerpunkte
- Vollautomatischer On-load Betrieb der Reinigungsaktivitäten und damit laufende automatische Optimierung der Reinigungsstrategie
- Anpassung der Reinigungsintensität an die aktuell gemessene Verschmutzungssituation, je nach verwendeten Reinigungsgeräten
- Optimaler Einsatz der Reinigungsmedien – Reinigungsaktivitäten werden durch gezielte Reinigung auf das notwendige Maß reduziert
Produktvorteile
- Bedarfsorientierte, selektive und automatische Reinigung des Konvektivteils unter Last
- Vermeidung von unkontrollierbaren Ablagerungen
- Verbesserte Wärmeabsorption im Konvektivteil
- Abgesenkte Rauchgastemperatur nach ECO
- Mehr Flexibilität bei der Verwendung unterschiedlicher Brennstoffqualitäten und -zusammensetzungen
- Zusätzliche Informationen über den Dampferzeugungsprozess, z. B. Rauchgastemperaturprofil entlang des Rauchgaszugs
- Geringerer Verbrauch von Reinigungsmedien
- Geringere Prozessbeeinflussung durch gezielte und reduzierte Reinigung im Konvektivteil
- Strukturierte und übersichtliche Visualisierung des Dampferzeugers
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ERSATZTEILE & SERVICE
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