克莱德贝尔格曼与一家重要的日本客户签订了一份订单，为印度尼西亚南苏拉维西地区的用户提供100MW干排渣机组和石子煤处理系统。恰逢因新冠病毒肆虐而导致全球范围内到处封控的时节，项目实施面临着前所未有的挑战，执行团队克服了重重困难最终顺利完成任务。

事实上，疫情的管控反倒极大地推进了数字化运营的实施。克莱德贝尔格曼充分运用先进的数字化软件和远程监控设施，结合先进的通讯手段，顺利完成了项目交付，并创出了最短工期纪录。

与每一个干排渣项目一样，重点在于 DRYCON™ 的设计布局。 该项目的主要挑战是在尽可能小的空间内设计、交付和安装一个功能完备的整体系统，使客户能够输送和临时储存来自锅炉区域的底渣和来自磨煤机石子煤。由于可用空间有限，因此选择了简洁而强大的克莱德贝尔格曼 DRYCON™ Compact 系统。 DRYCON™ Compact 以其较低的总体高度为空间受限厂区提供了完美解决方案，并得以顺利实施改造。

克莱德贝尔格曼DRYCON™ Compact 用于输送底渣并利用环境空气将底渣冷却。 履带式链板输送机专为在极端温度和底灰量剧烈波动等困难条件下运行而设计，链板下方装有抗冲击梁。 模块化结构原理允许灵活调整长宽比，保证在最大出力条件仍能下使底渣有效地冷却，是该项目的理想解决方案。

通过使用 3D 规划软件，克莱德贝尔格曼成功地对所有组件和接口进行了精确协调和采购，使现场安装团队能够在最短的时间内安装所有组件。 根据客户需求量身定制的系统能够处理4 吨/小时的底渣，并在大约 36 米的距离内将其从1100°C 冷却到低于 100°C 的出口温度。

2020 年，第一批组件在现场安装就位，尽管现场因疫情防控停工将近 18 个月，组装工作仍于 2021 年成功完成。锅炉的首次试燃已经成功进行，客户计划 到 2022 年年中，电厂全面投产。

回顾本项目极具挑战性而又非常成功的历程，克莱德贝尔格曼很自豪能够为我们的客户实施该项目做出贡献。从该项目的实施中可以领悟到：在向全球市场提供高质量、复杂的解决方案方面，克莱德贝尔格曼克服了疫情大流行条件下的困难，专注于通过数字化手段提供高质量产品和高效的项目管理，以创纪录的交付时间超出客户预期交出了完美答卷。

客户之所以选择我们，是基于克莱德贝尔格曼的国际性声誉和满足客户日益增长的定制设备和服务需求的能力，克莱德贝尔格曼独特且成熟的解决方案也为实现持续性的未来铺平了道路。 与湿式系统相比，应用DRYCON™ 技术每个电厂每年可节省超过 170,000,000 升水，这一显著的成效，有助于电厂响应并支持联合国的“水行动十年”目标。